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Isolation thermoacoustique pour véhicules militaires

Cette étude de cas explique comment Elasto Proxy a appliqué son expertise dans la conception technique, la sélection de composés et la fabrication sur mesure de nouveaux isolants thermique et acoustique destinés aux compartiments moteurs de véhicules militaires.

Lorsqu’un fabricant de véhicules militaires n’est pas satisfait de la conception d’un produit, il n’y a pas que la rentabilité qui est en jeu. Pour les forces de la coalition en Irak et en Afghanistan, les véhicules blindés de combat assurent une protection capitale pour leur mission. La plupart des observateurs militaires se concentrent sur des caractéristiques comme le blindage en acier et les armes à feu, mais il ne faut pas oublier que ce type de véhicule ne pourrait pas se déployer n’importe où sans un gros moteur diesel sous le capot.

À l’intérieur des véhicules militaires tels que les véhicules blindés de transport de troupes, les moteurs diesel sont chauds et bruyants. Si le compartiment moteur n’est pas adéquatement isolé, cette chaleur et ce bruit peuvent mettre en danger à la fois le groupe motopropulseur et le personnel militaire. L’isolation thermoacoustique doit également respecter les normes en matière de flamme, de fumée et de toxicité (FST), résister aux lavages des véhicules et être à l’épreuve des détergents et autres produits chimiques de nettoyage.

Conception technique

Espace de travail

Comme nous l’a expliqué le fabricant de véhicules militaires, le lavage à haute pression était devenu particulièrement problématique. L’isolation du compartiment moteur, composée d’une mousse de polyuréthane standard et d’un revêtement en Mylar résistant à la chaleur, s’est révélée inadaptée à ce type de nettoyage.

Le fabricant a donc voulu changer d’isolation thermoacoustique, mais l’option de remplacement devait également satisfaire à toutes les autres exigences d’application.

Dès lors, l’équipe de conception technique d’Elasto Proxy a mis à profit son expertise dans la fabrication de panneaux isolants « en sandwich » à partir de matériaux thermiques et acoustiques.

En utilisant des mousses, des adhésifs et des matériaux barrière ou d’apport, Elasto Proxy peut concevoir un isolant sur mesure qui dissipe la chaleur, atténue le bruit et amortit même les vibrations. Cette isolation de haute qualité est idéale pour les compartiments moteurs, mais ce n’est pas là que s’arrête notre savoir-faire. De la sélection des composés à la fabrication sur mesure – et bien plus encore –, Elasto Proxy renforce la chaîne d’approvisionnement de l’industrie de la défense.

Sélection des composés

Lors de la sélection des composés, les acheteurs techniques et les concepteurs de produits peuvent être confrontés aux nombreux choix de matériaux isolants.

Par exemple, avez-vous besoin de mousse de polyuréthane à base d’éther ou d’ester, de triamide ou de silicone? Si oui, quel grade ou quel type répondra à vos exigences? Pour les panneaux-sandwichs isolants, quel type d’adhésif est conforme aux normes FST et peut supporter l’exposition aux produits chimiques de nettoyage?

Dans le cas du fabricant militaire, Elasto Proxy a fait des recherches sur les matériaux disponibles sur le marché, et a recommandé une mousse de silicone pouvant résister aux températures élevées et possédant des propriétés acoustiques. De plus, le matériau de revêtement stratifié que nous avons sélectionné était spécialisé et à l’épreuve des produits chimiques utilisés pour le nettoyage du moteur.

Armé d’une conception technique et d’une sélection de composants réalisées par des experts, notre client a transformé sa mission de remplacement d’isolant en une fabrication de pièces sur mesure, entièrement adaptées à ses besoins.

Fabrication sur mesure

Au départ, le constructeur de véhicules militaires ne voulait que quelques échantillons. La découpe au jet d’eau d’Elasto Proxy lui a ainsi permis d’économiser temps et argent.

Contrairement au découpage à l’emporte-pièce, la technologie à jet d’eau ne nécessite pas de matrices métalliques ni de frais d’installation coûteux. Elle est donc un excellent choix pour les prototypes et la fabrication de pièces à faible volume.

La découpe au jet d’eau est idéale pour le caoutchouc et le plastique, mais fonctionne tout aussi bien avec les mousses thermiques et acoustiques. Les têtes de découpe à haute pression de notre machine à jet d’eau permettent à notre personnel qualifié de couper plusieurs feuilles ou pièces à la fois.

Notre expertise de fabrication sur mesure s’étend également à la fixation par collage. Des panneaux-sandwich isolants aux joints d’étanchéité pourvus de rubans adhésifs, Elasto Proxy fournit des solutions d’étanchéité et d’isolation qui tiennent la route.

Expérience militaire et savoir-faire manufacturier

Depuis plus de 25 ans, Elasto Proxy fournit aux entrepreneurs militaires nord-américains des pièces en caoutchouc et en plastique de haute qualité, à faible volume. Notre premier client, Atlantic Defense Industries, a eu recours à nos solutions d’étanchéité sur le treuil à flèche d’un véhicule militaire de dix tonnes. Depuis lors, nous avons remporté de nombreux contrats liés au secteur de la défense, pour des projets au Canada et aux États-Unis.

En tant que membre enregistré au Programme des marchandises contrôlées (PMC) du Canada, Elasto Proxy répond à toutes les exigences en matière de tenue de dossiers, de programmes de formation, de séances d’information sur la sécurité et d’inspections. Cette certification démontre notre engagement continu envers l’industrie de la défense, engagement que nous réitérons en travaillant en étroite collaboration avec des organismes commerciaux de premier plan comme l’Association des industries canadiennes de défense et de sécurité (AICDS).

Aujourd’hui, Elasto Proxy est une société internationale avec des bureaux et des entrepôts au Canada et aux États-Unis. Notre siège social, situé à Boisbriand, au Québec, est également notre centre de production : un endroit où le personnel hautement qualifié associe la fierté du savoir-faire traditionnel à des technologies de pointe. Les installations de Newmarket (Ontario) et de Simpsonville (Caroline du Sud) renforcent notre position dans la chaîne d’approvisionnement de l’industrie de la défense.

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